수중 하수 펌프는 어떻게 작동합니까?

수중 하수 펌프는 전기 모터와 유압 섹션을 하나의 긴밀하게 결합된 장치에 배치합니다.- 모터는 주변 폐수로부터 밀봉되어 있으며 샤프트는 아래 임펠러에 직접 연결됩니다. 펌프 입구가 이미 액체 표면 아래에 있기 때문에 시작하기 전에 유압 섹션이 채워집니다. 시스템에서 공기를 들어 올리기 위해 별도의 흡입 파이프가 필요하지 않으며 일반적으로 많은 표면 원심 펌프와 관련된 수동 프라이밍도 필요하지 않습니다.

MISLIER WQ 구조 이미지는 주요 경로를 명확하게 보여줍니다. 수중 케이블을 통해 전원이 들어옵니다. 모터는 상부 원통형 부분을 차지합니다. 그 아래에는 샤프트와 베어링이 회전 어셈블리를 지지합니다. 하단에는 임펠러, 펌프 케이싱, 흡입구 지지대 및 측면 배출구가 있습니다. 절단 모델은 흡입구 근처에 칼과 절단 임펠러를 추가하는 반면, 스테인레스 WQ(D)는 스테인레스 구조에서 동일한 전체 배열을 사용합니다.

컴팩트한 모양에는 두 가지 작업이 숨겨져 있습니다. 모터는 전기 에너지를 회전으로 변환하고, 유압 섹션은 그 회전을 흐름과 수두로 변환합니다. 강력한 모터는 막힌 통로나 부족한 유압 성능을 보완할 수 없습니다.

제어판이나 플로트 스위치가 시작 신호를 보내면 전류가 고정자 권선을 통과하여 회전 자기장을 생성합니다. 그 필드는 로터를 회전시킵니다. 로터, 샤프트 및 임펠러는 방사형 및 축방향 하중 하에서 샤프트 정렬을 유지하는 베어링에 의해 지지되는 하나의 어셈블리로 회전합니다.

폐수는 하부 흡입구를 통해 임펠러의 눈으로 들어갑니다. 임펠러 베인은 액체를 가속시켜 바깥쪽으로 향하게 합니다. 액체가 임펠러를 떠나면서 눈 근처에 더 낮은-압력 영역이 남아 있어 더 많은 폐수가 지속적으로 유입될 수 있습니다. 임펠러 주변의 볼류트- 모양의 펌프 케이싱은 더 빠르게 움직이는 액체를 수집하여 배출 방향으로 안내하고 속도의 일부를 압력으로 변환합니다.

흐름은 주어진 시간에 얼마나 많은 액체가 움직이는지를 나타냅니다. 헤드는 펌프가 각 액체 단위에 제공하는 에너지의 양을 나타내며 일반적으로 액체 기둥의 미터로 표시됩니다. 펌프는 모든 조건에서 모델 코드에 인쇄된 유량과 양정을 동시에 자동으로 전달하지 않습니다. 실제 작동 지점은 펌프 곡선이 수직 리프트, 파이프 길이, 직경, 엘보우, 밸브 및 토출 레벨에 의해 생성된 저항과 만나는 지점입니다.

더 작거나 긴 배출 파이프는 더 많은 마찰을 생성하므로 작동 중인 펌프는 여전히 카탈로그 흐름보다 훨씬 적은 양을 전달할 수 있습니다. 소형 WQ 장치와 대형 프로젝트 펌프 모두에 동일한 유압 원리가 적용됩니다.

샤프트가 계속 회전하는 동안 폐수는 모터실 외부에 남아 있어야 합니다. 케이블 입구는 상단의 전기 연결을 밀봉합니다. 정적 O-링과 개스킷은 하우징의 조인트를 밀봉합니다. 회전 샤프트 주위에서 기계적 씰 면이 서로 마주보며 유압 섹션과 모터 사이에 제어된 장벽을 형성합니다.

카탈로그에는 메카니컬 씰 구성요소가 탄화규소-및 텅스텐{2}}탄화물 재료와 함께 스테인리스강을 사용한다고 명시되어 있습니다. 단단한 씰 표면은 마모에 강하지만 거친 입자, 공회전, 진동, 손상된 베어링 및 부적절한 화학 물질로 인해 여전히 씰 수명이 단축될 수 있습니다.

많은 수중 하수 펌프는 두 개의 기계적 씰과 그 사이에 오일-이 채워진 챔버를 사용합니다. 오일은 씰 표면을 윤활하고 또 다른 장벽을 추가합니다. 정확한 배열은 모델에 따라 다르므로 유지보수는 일반 다이어그램이 아닌 선택한 펌프 도면을 따라야 합니다.

기존의 습식 피트 설계에서는 모터 열이 케이싱을 통해 주변 액체로 전달됩니다. 임펠러가 여전히 물에 닿는 경우에도 냉각이 허용 수준 이하로 줄어들 수 있습니다. 일부 특수 펌프는 낮은-수위 또는 건식 설치를 위해 냉각 재킷을 사용하지만 해당 기능을 확인해야 합니다.

표준 WQ는 유압 통로를 통해 고체를 통과시키려고 합니다. GNWQ 또는 ASWQ 절단 펌프는 입구에 크기{1}} 감소 단계를 추가합니다. 카탈로그의 분해도에는 펌프 통로 앞에 있는 회전 절단 구성 요소와 고정 절단 플레이트가 나와 있습니다. 이 영역에 도달한 부드러운 섬유질 재료는 샤프트나 임펠러를 감싸기 전에 더 짧은 조각으로 절단됩니다.

절단 작업 후에도 임펠러는 계속해서 펌핑을 수행합니다. 이는 혼합물을 가속화하고 케이싱이 혼합물을 배출하도록 안내합니다. 따라서 절단과 펌핑은 서로 연결되어 있지만 기능은 다릅니다. 마모되거나 손상된 절단기는 모터와 임펠러가 여전히 정상적으로 회전하더라도 섬유{3}}처리 성능을 저하시킬 수 있습니다.

커터 클리어런스가 중요합니다. 과도한 간격으로 인해 재료가 절단되는 대신 구부러지거나 휘어질 수 있습니다. 잘못된 접촉으로 인해 열, 소음 및 과부하가 발생할 수 있습니다. 따라서 커터 검사는 유압 유지보수의 일부입니다.

딱딱한 이물질은 의도된 작동 원리를 벗어나 남아 있습니다. 하수 절단기는 금속, 돌 또는 두껍고 단단한 부품이 아닌 파괴 가능한 폐기물용으로 설계되었습니다. 특히 공중 화장실, 공장 또는 건설 현장에서 폐수가 나오는 경우에는 현장 검사 및 사용자 교육이 여전히 중요합니다.

펌프는 작동하는 하수 시스템의 한 부분만을 구성합니다. 레벨 장치는 시작 및 중지 시기를 알려줍니다. 체크 밸브는 차단 후 배출관의 물기둥이 되돌아오는 것을 방지합니다. 격리 밸브를 사용하면 유지 관리가 가능합니다. 이중 스테이션에서 컨트롤러는 펌프를 교대하고, 유입량이 많을 때 두 번째 장치를 시작하고, 레벨이 계속 상승하면 높은{4}}레벨 경보를 신호할 수 있습니다.

독립형{0}}펌프는 지지대 위에 놓여 있으며 호스나 파이프에 연결됩니다. 자동-커플링 펌프가 가이드 레일을 따라 이동하고 배출 베이스에 밀봉됩니다. 제거에는 리프팅 체인을 사용하고, 진입점에서 손상될 수 있는 전기 케이블을 사용하지 마십시오.

카탈로그의 설치 페이지에는 펌프가 물에 잠긴 상태에서 수직 및 수평 작동이 모두 표시되어 있으며 부분적으로 노출된 작동이 잘못된 것으로 표시되어 있습니다. 해당 그림은 모델의 최소 수준 및 냉각 요구 사항과 함께 읽어야 합니다. 입구만 물속에 머무르는 것만으로는 충분하지 않습니다.

정상적인 사이클 동안 수위는 시작점에 도달하고 폐수는 배출구를 통해 이동하며 수위는 떨어지고 펌프는 정지합니다. 모터가 작동하지만 레벨이 거의 변하지 않으면 토출 경로, 실제 양정, 흡입구 및 임펠러를 확인하십시오. 보호 장치가 작동하는 경우 재설정을 반복하기 전에 전류, 절연, 막힘 및 베어링을 조사하십시오.

초기 권장 사항을 위해 유량, 전체 리프트, 파이프 경로, 폐수 설명, 고형물 및 섬유 함량, 온도, 전원 공급 장치 및 설치 도면을 제공하십시오. 이러한 세부 사항을 통해 펌프와 설치를 하나의 시스템으로 간주할 수 있습니다.